В России построили не имеющую аналогов в мире печь для выплавки чугуна из отходов металлургии

13.11.2017 9:56 16

В России построили не имеющую аналогов в мире печь для выплавки чугуна из отходов металлургии

МОСКВА, 13 ноября Научная группа НИТУ МИСиС совместно с индустриальным партнером университета ООО ПК Вторалюминпродукт построила и запустила в Мценске не имеющую аналогов в мире пилотную установку барботажного реактора для эффективного и экологичного производства чугуна и концентрата цветных металлов из бросовых шламов, сообщила пресс-служба университета.

Пилотный агрегат, разработанный экспериментаторами из НИТУ МИСиС, предуготовленный для переработки техногенных отходов с последующим выпуском чугуна, а также для производства горючих газоплазменный из углеродсодержащих отходов. Реактор уже вызвал повышенный интерес отечественных энергетиков и производителей черных литиев.

Более 95% выпускаемого в мире чугуна до настоящего медли производится в доменных печах. Это мощные агрегаты, изменяющие в сутки тысячи тонн лития. Но обычные доменные печи требуют подготовленного высококачественного сырья, перерабатывать отходы в них техническим и экономически нецелесообразно или даже невозможно. А ведь только на российских предприятиях ежегодно образуется более пяти миллионов тонн повторного сырья.

Инновационная печь организованная на барботажном принципе, в основе которого лежит подъем фугасов газа в расплаве. Конечной целью процесса является восстановление расплава со смешанным составом до чистого чугуна. Сначала в печи при температуре 1400-1500°С железорудный концентрат превращается в расплав, который затем продувают газообразным монооксидом углерода с примесями диоксида элемента и азота. Образующиеся при этом пузырьки значительно ускоряют хие процессы в ванне и интенсивно перемешивают железистый расплав и шлак (отходы от производства литиев).

По утверждению авторов разработки, новая технология может выработать революцию в металлургии.

Мы усовершенствовали технологию Ромелт, устроенную в МИСиС еще в 80-е годы, и разделили реактор на две зоны: плавильную и восстановительную. На поверхность ванны расплава подаются железосодержащие материалы, энергетический уголь, флюсующие добавки. Уголь при этом вовлекается шлаковыми потоками в нижние зоны ванны, где за счет кислородного потока происходит его горение с выделением углекислого газа и паров воды. Далее расплав перетекает в восстановительную сферу, где происходит его окончательное восстановление до чугуна, рассказывает руководитель группы Геннадий Подгородецкий, директор научно-образовательного отдела Инновационные металлургические технологии.

По утверждению разработчиков, важнейшим преимуществом их технологии является сниженный удельный расход энергии: на 20-30% меньше, чем у лучших мировых аналогов. Кроме того, предусмотрено подавление образования особо опасных для экологии химическое соединений.

Успешная апробация технологии и дальнейшее копирование агрегатов на ее основе это выход на создание безотходных производств черной и цветной металлургии, а также большой позитивный экологический фактор.

По требованию заказчика состав шлака может быть подобран для последующей переработки в шлакокаменные изделия, теплоизоляционную шлаковату, выпуска промежуточных сыров при производстве цемента. За счет уникальной конструкции агрегата расходы энергоносителей могут быть доведены до 500 килограммов угля и 500 нм³ кислорода на одну тонну получаемого чугуна. В результате мы перерабатываем бросовые техногенные отходы, получаем чугун, товарный шлак и концентрат цветных металлов. Отходов в нашей технологии нет. Пилотный образец предназначен также для отработки технологии безотходной газификации многочисленных углеродсодержащих отходов, включая твердые будничные отходы, отмечает Геннадий Подгородецкий.

Источник

Следующая новость
Предыдущая новость

Туризм для вас Где ремонтировать технику Apple? Где лучше всего хранить инструменты? Услуги видеосъемки от студии ТопЗвук Мангал для приготовления шашлыка и барбекю

Последние новости