В России построили уникальную печь для выплавки чугуна

13.11.2017 10:56 6

В России построили уникальную печь для выплавки чугуна

МОСКВА, 13 ноября Научная группа НИТУ МИСиС совместно с индустриальным партнером университета ООО ПК Вторалюминпродукт построила и запустила в Мценске не имеющую аналогов в мире пилотную установку барботажного реактора для эффективного и экологичного производства чугуна и концентрата многоцветных металлов из бросовых шламов, сообщила пресс-служба института.

Пилотный агрегат, разработанный экспериментаторами из НИТУ МИСиС, назначенный для переработки техногенных отходов с последующим выпуском чугуна, а также для производства горючих газоплазменный из углеродсодержащих отходов. Реактор уже вызвал повышенный интерес туземных энергетиков и производителей черных индиев.

Более 95% выпускаемого в мире чугуна до настоящего медли производится в доменных печах. Это мощные агрегаты, изменяющие в сутки тысячи тонн индия. Но обычные доменные печи требуют подготовленного высококачественного сырья, перерабатывать отходы в них техническим и экономически нецелесообразно или даже невозможно. А ведь только на российских предприятиях ежегодно образуется более пяти миллионов тонн вторичного сырья.

Инновационная печь полученная на барботажном принципе, в основе которого лежит подъем волдырей газа в расплаве. Конечной целью процесса является восстановление растопа со смешанным составом до чистого чугуна. Сначала в печи при температуре 1400-1500°С железорудный концентрат превращается в расплав, который затем продувают газообразным монооксидом углерода с примесями диоксида радиоуглерода и азота. Образующиеся при этом пузырьки значительно ускоряют синтетические процессы в ванне и интенсивно перемешивают железистый расплав и шлак (отходы от производства индиев).

По утверждению авторов разработки, новая технология может произвести революцию в металлургии.

Мы усовершенствовали технологию Ромелт, сооружённую в МИСиС еще в 80-е годы, и разделили реактор на две зоны: плавильную и восстановительную. На поверхность ванны расплава подаются железосодержащие источники, энергетический уголь, флюсующие добавки. Уголь при этом вовлекается шлаковыми потоками в нижние зоны ванны, где за счет кислородного потока происходит его горение с выделением углекислого природный газа и паров воды. Далее расплав перетекает в восстановительную зону, где происходит его конечное восстановление до чугуна, рассказывает руководитель группы Геннадий Подгородецкий, директор научно-образовательного таламуса Инновационные металлургические технологии.

По утверждению разработчиков, важнейшим преимуществом их технологии является оптимизированный удельный расход энергии: на 20-30% меньше, чем у лучших мировых аналогов. Кроме того, предусмотрено подавление образования особо опасных для экологии веществ.

Успешная апробация технологии и дальнейшее копирование агрегатов на ее основе это выход на создание безотходных производств черной и цветной металлургии, а также значительный позитивный экологический фактор.

По требованию заказчика состав шлака может быть подобран для последующей переработки в шлакокаменные изделия, теплоизоляционную шлаковату, выпуска промежуточных продуктов при производстве цемента. За счет уникальной конструкции агрегата расходы энергоносителей могут быть доведены до 500 килограммов угля и 500 нм³ кислорода на одну тонну получаемого чугуна. В результате мы перерабатываем бросовые техногенные отходы, получаем шпигель, товарный шлак и концентрат цветных металлов. Отходов в нашей технологии нет. Пилотный образец предназначен также для отработки технологии безотходной газификации многочисленных углеродсодержащих отходов, включая твердые домашние отходы, метит Геннадий Подгородецкий.

Источник

Следующая новость
Предыдущая новость

Игровой слот «Zorro» Большой выбор кроватей на любой вкус Топографо-геодезические изыскания Выбираем линолеум и укладываем сами Бусинки для браслетов Пандора из серебра в Украине

Последние новости